НовосТи

ПВД представляет собой полиэтилен высокого давления. Он эластичен, растягивается, поверхность гладкая и блестящая. Из этого материала производятся пакеты, ручки у них в виде петель, или вырубные. Благодаря глянцу цвета рисунков на готовых пакетах становятся гуще, а сами рисунки и надписи – насыщеннее. Пакеты из ПВД мнутся не так сильно, как из ПНД. Потому пакеты для имиджа изготавливаются из этого материала. К тому же они неплохо переносят контакт с заостренными углами и режущими краями. Маркировка: 4, PELD (LDPE), ПЭВД (ПВД, ПЭНП).
ПНД, напротив – это полиэтилен низкого давления. Этот материал шершавый. Применяется в качестве материала для пакетов - маек. Пакеты из ПНД, имеющие вырубные ручки, отличаются тем, что прочны и стоят дешевле. По сравнению с ПВД плёнка из ПНД менее эластична, и потому изготовленные из такого материала пакеты используют для переноски в них грузов потяжелее. Однако мнётся и шуршит она гораздо больше. Если происходят проколы, то пакеты ПНД чаще расходится в виде ровной линии. Эти пакеты внешне больше похожи на бумажные.

ПСД, или полимер среднего давления - это смесь двух описанных разновидностей полиэтилена. В нём могут содержаться некоторые добавки, которые придают блеск и гладкость. Пропорции таких смесей неодинаковы. Этим определяется, какими свойствами в конечном итоге обладает полученный ПСД. Результат становится похож на ПНД или на ПВД. Либо в них сочетаются качества того и другого равной степени.
Во время изготовления ПВД пакетов в сырьё добавляются гранулы ПНД в количестве от 5 до 15% гранул. В результате плёнка становится прочнее. Либо когда производятся пакеты из ПНД, добавляется такое же количество ПВД. Тогда плёнка приобретает устойчивость к раздиранию и эластичность увеличивается. Чаще потребители пользуются пакетами ПСД.
При изготовлении плёнки и пакетов основной компонент - гранулы полиэтилена. Для этого применяется полимеризация полиэтилена. Процесс проводится на предприятиях, специализирующихся на переработке нефти. Качества, отличающие их друг от друга и физические свойства обусловлены особенностями процесса.
Гранулы полиэтилена с неодинаковыми свойствами производятся методом полимеризации, но условия изготовления неодинаковые. Гранулы ПВД бывают произведены под действием повышенного давления. Оно составляет от 1000 до 3000 кг/см2. Степень плотности у них ниже 0,925 г/см3. И произведённая из них плёнка напоминает воск. Она легко подвергается растяжке. В ней больше поперечных связей, потому она устойчивее к раздиранию. Расплавляется она при температурах ниже, до 110° С.
Что же касается ПНД, так для полимеризации требуется давление ниже, от 1 до 5 кг/см2. Само вещество получается плотнее (˃0,945 г/см3). Кристаллическая структура гранул ПНД больше, по этой причине плёнка не так прозрачна. Цепи полимеров длиннее. Чтобы расплавить это вещество, требуется температура выше, чем для расплавления ПВД, не менее чем на 20-30°С.
Поэтому энергетических затрат для плавления требуется больше. Однако при использовании эта плёнка выдерживает температуру выше, и при этом не разрушится. Благодаря структурным особенностям из ПНД возможно выдувать (экструдировать) плёнку гораздо тоньше. Очевидная разница – при сминании она шуршит сильнее.
В зарубежных странах чаще применяется стандартная аббревиатура, которая отличается от российской. Первым критерием там считается прочность изготовленных пакетов, в России - какому они подвергались давлению во время производства полиэтиленовых гранул. LDPE - LowDensityPolyEthylene является низкоплотным поилэтиленом. Это аналог гранул российского производства, плёнок. HDPE - HighDensityPolyEthylene есть поилэтилен, который обладает высокой плотностью, и аналогом российских гранул, пакетов и плёнок ПНД.